蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術，其主要設備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽消聲器)破損的爐管進行了宏觀檢查、化學成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結垢及腐蝕機理。檢測分析結果表明，消聲器在短時間內處于強過熱狀態(tài)是造成消聲器爐管損壞的直接原因，結垢及水質的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
假設消聲器出口蒸汽壓力為14MPa，其對應溫度為337℃，根據消聲器手冊以及有關的傳熱手冊，此時爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度;當爐管結垢≥1mm時，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結垢時的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠遠超出爐管能承受的溫度。此時的消聲器壓力遠遠超出了管材的許用應力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。
應加強消聲器管壁厚度的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)結垢和爐管腐蝕等問題，同時積極研究消聲器動態(tài)報警技術，有效預防過熱問題的出現(xiàn)，此外還應按照標準嚴格控制消聲器給水中的氯離子含量。
